鋁合金切削液由極壓潤(rùn)滑劑、防銹劑、表面活性劑、抗氧化劑等經(jīng)科學(xué)高溫復(fù)配而成，專為鋁及鋁合金加工而研制的環(huán)保優(yōu)質(zhì)水溶性切削液。
鋁合金切削液的選擇既要考慮到其本身的潤(rùn)滑性也要考慮其冷卻性能，對(duì)于精加工易選擇乳化型切削液或低粘度的切削油。對(duì)于磨削加工來說，磨削下來的磨屑非常細(xì)小，而且在磨削過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，因此選擇切削液時(shí)既要考慮潤(rùn)滑和冷卻性能外還要考慮到切削液的過濾性。
切削液為什么會(huì)腐蝕鋁制品?
鋁腐蝕分化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕，鋁在弱酸(小于4.5)或強(qiáng)堿(大于8.5)里面都會(huì)被腐蝕。
防止化學(xué)腐蝕：切削液本身就是堿性的，最好切削液的PH值小于8.5，還有添加鋁緩蝕劑。還有切削液中的堿性添加劑在鋁工件表面風(fēng)干后，也會(huì)產(chǎn)生黃斑，這也是腐蝕。
電化學(xué)腐蝕：加工后的產(chǎn)品不要放在鐵板上或鐵制品上，且?guī)в星邢饕海菀桩a(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
乳化切削液與合成切削液的區(qū)分及用途
合成切削液不含礦物油，由水溶性防銹劑、油性劑、極壓抗磨添加劑、表面活性劑、防腐劑和消泡劑等多種添加劑組成。稀釋液呈透明狀或半透明狀。它有優(yōu)良的冷卻和清洗性能，適合高速切削;溶液透明，具有良好的可見性，特別適合數(shù)控機(jī)床、加工中心等現(xiàn)代加工設(shè)備使用，使用壽命長(zhǎng)。
乳化液的濃縮液主要是由礦物油或合成油(含量為50%～80%)、乳化劑、防銹劑、油性劑、極壓抗磨添加劑和防腐劑等組成。濃縮液使用時(shí)直接加水稀釋即成乳化液，稀釋液不透明呈乳白色。
綜上所述，切削液的選用應(yīng)遵循以下原則：
1、切削液應(yīng)無刺激性氣味，不含對(duì)人體有害添加劑，確保使用者的安全。
2、切削液應(yīng)滿足設(shè)備潤(rùn)滑、防護(hù)管理的要求，即切削液應(yīng)不腐蝕機(jī)床的金屬部件，不損傷機(jī)床密封件和油漆，不會(huì)在機(jī)床導(dǎo)軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保使用設(shè)備的安全和正常工作。
3、切削液應(yīng)滿足工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。加工銅合金時(shí)，不應(yīng)選用含硫的切削液。加工鋁合金時(shí)，應(yīng)選用PH值為中性的切削液。
4、切削液應(yīng)具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性和清洗性能。選擇最大無卡咬負(fù)荷值高、表面張力小的切削液，并經(jīng)切削液試驗(yàn)評(píng)定。
5、切削液應(yīng)具有較長(zhǎng)的使用壽命，這對(duì)加工中心尤為重要。
6、切削液應(yīng)盡量適應(yīng)多種加工方式和多種工件材料。
7、切削液應(yīng)低污染，并有廢液處理方法。
8、切削液應(yīng)價(jià)格便宜，配制方便。
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